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铝合金压铸件生产在汽车业的应用
铝合金压铸件制造的发展对我们的生活拥有明显的转变，比如汽车行业中的产品关键都是根据此形式完成制造。用铝合金制成的车体构造替代传统式的钢结构，不但能够缓解车体品质，提升燃油经济效益，并且能够确保车体接头的刚度，符合防撞规定，提升车辆撞击安全性能。
而选用铝合金压铸件产品完成设计专业开模后，能够使车内总体区域更为宽阔，能够选用合理的结构设计来提升其撞击特性和轻量化作用，除此之外，高压铸造一体定型技术替代传统式的多钢焊接构造，将众多组装点集成为一体，完成模块化设计，有益于提升车体的刚度。后纵梁前段的设计空间和非设计空间关键包含后排坐椅、后排成形安全带和后排副车架的组装点，及其与门槛梁和后纵梁后段的搭接面，有的车型还提升了纵梁和构造铸件的组成。
换句话说，车辆被撞时构造铸件吸附一回冲击力，副车架再度分摊冲击力。通过几回吸附，冲击力慢慢地缩小，更佳的确保了旅客和后方高压系统的安全性。做为6/7座纯电动SUV，第三排旅客的安全性也很重要。因此，汽车ES8选用铝合金后防撞梁根据吸能箱与后纵梁连接，在后轮拱位根据高强度铸造维护轮毂连接。来源于后面的冲击力根据得到后维护轮毂传递到门槛梁，绕过旅客舱和蓄电池舱，以得到安全性维护
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