压铸件出现缩孔问题的原因通常是因为金属成型后由液体转化为固体时产生的收缩变化。因为压铸件的凝结特色是从外向内冷却,当铸件壁厚较大时, 内部必定发生缩孔缩松问题.所以,就压铸件来说,特别是就厚大的压铸件来说,存在缩孔缩松问题是必定的,是不可以处理的.处理压铸件缩孔缩松缺点的途径，压铸件缩孔缩松问题,不能从压铸工艺自身得到彻底处理,要彻底处理这个问题,只能超越该工艺,或者说是从体系外寻求处理的方法.这个方法又是什么呢?
  出现这种情况我们通常可以通过补缩工艺对它进行处理，铸件凝结进程的相变收缩,是一种天然的物理的现象,我们不能逆这种天然现象的规则,而只能遵从它的规则,处理这个问题.对铸件的补缩,有两种途径,一是天然的补缩,一是强制的补缩.要完成天然的补缩,我们的铸造工艺体系中,就要有能完成“次序凝结”的工艺办法.很多人直觉地以为,采用低压铸造方法就能处理铸件的缩孔缩松缺点,但事实并不是这么回事.运用低压铸造工艺,并不等于就能处理铸件的缩孔缩松缺点,如果低压铸造工艺体系没有设有补缩的工艺办法,那么,这种低压铸造手法生产出来的毛坯,也是可能百分之一百存在缩孔缩松缺点的。
  由于压铸件自身的工艺特点，要遵循“次序凝结”的工艺方式并不容易，是比较困难的,也是比较复杂的.最根本的原因还可能是, ”次序凝结”的工艺办法,总要求铸件有比较长的凝结时间,这一点,与压铸工艺自身有点矛盾.强制凝结补缩的最大特色是凝结时间短,一般只及”次序凝结”的四分之一或更短,所以,在压铸工艺体系的基础上,增设强制的补缩工艺办法,是与压铸工艺特色相适应的,能很好处理压铸件的缩孔缩松问题。